工程案例

為了加快工程進度必須加大工藝管道的預製量，縮短管道現場安裝時間，這是保證工期（qī），提高工藝管道（dào）安（ān）裝質量的重要措施。

3.1為了提（tí）高勞動效率，保證管道（dào）安裝質量，加快（kuài）工（gōng）程進度（dù），擬建管道加工預製場，爭取管道安（ān）裝預製率達70%以上。

3.2以管線單線圖為主進行預製（zhì），每個管號由自由（yóu）段和（hé）封閉段組成，預製前要全麵考慮，預製的應是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經實測安裝尺寸後再（zài）進行加工預製（zhì），封閉段必須在（zài）管道預製前（qián），按照單線圖選擇確（què）定。

3.3采用機械化施工，加快安裝進度。

3.4裝置區工藝管（guǎn）道的安裝程序（xù）是先高後低，先大(口徑)後（hòu）小(口徑)，先設備附屬管線後一般管線。對於塔管應在地麵試（shì）壓合格後再（zài）行安裝（zhuāng）。

3.5在總體計劃中要適當安排公用工程管道（dào）安裝（zhuāng），使之為工藝管道吹掃，衝洗創造條件，為管道試壓提供水源和氣源。

3.6管道安（ān）裝施工程序

管道施工（gōng）程序圖

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四、管道組（zǔ）成件檢驗（yàn）
4.1管道組成件包（bāo）括管子、管件、法蘭、閥門（mén）、補償器、安全裝置等和管道支承（chéng）件必須具有製造廠的質（zhì）量證明書和合格證，其質量不（bú）得低於國家現行標準規定。

4.2管道組成件和管道支（zhī）承件的材質，規格，型號和質（zhì）量應符合設計文件（jiàn）的規定，並（bìng）按國家標（biāo）準進行（háng）外觀檢查，不合格者（zhě）不得使用。管子的外觀檢查應符合（hé）下列規（guī）定：

(1)    無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；
(2)    鏽蝕、凹痕、機械損傷深度（dù）不能（néng）超過允許壁厚負（fù）偏差；
(3)    螺紋密（mì）封麵、坡口、加工精度應（yīng）達到設計標準要求；
(4)    有產品標（biāo）識。
4.3設計文件有高溫衝（chōng）擊值要求（qiú）的材料（liào），產品質量證明書中應（yīng）有高溫衝擊值，否則應按規定進行補項試驗。
4.4管子質量證（zhèng）明書應包括以下內容：
(1)    產（chǎn）品（pǐn）標準號（hào）；
(2)    鋼的牌號；
(3)    爐罐號、批號、交（jiāo）貨狀態，重量和件數；
(4)    品種名稱、規（guī）格（gé）和質量等級；
(5)    產品標準中（zhōng）規（guī）定的各項檢驗結果；
(6)    製造廠檢驗印記。


4.5閥門檢驗。
(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮（pí）、疏鬆（sōng）及拈砂等影響強度（dù）的缺陷。
(2) 易燃（rán）有毒工（gōng）藝管道閥門在安（ān）裝（zhuāng）前應逐個（gè）進行（háng）液體（tǐ）壓力試驗，試（shì）驗壓力（lì）為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鍾以殼件和填（tián）料無滲漏為合格。
(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應逐個進行密（mì）封（fēng）試驗，試（shì）驗壓力為公稱壓力，停壓5分鍾，以閥瓣密封麵不漏為（wéi）合格（gé）。
(4) 輸送（sòng）設計壓力大於1MPa或設（shè）計壓力小於1MPa，但（dàn）設計溫度大於186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進（jìn）行壓力試（shì）驗（yàn）和密封試驗。
(5)輸送設計壓力P≤1MPa，溫度-29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應從每（měi）批中抽查10%，且不得少於1個進行壓力試驗和密（mì）封試驗（yàn），當不合格時，應加（jiā）倍抽查（chá），若仍不合格時，該批閥門不（bú）得（dé）使用。
(6)公稱壓力小於1Mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，可不（bú）單獨進行水壓試驗和閘板密封試驗，水（shuǐ）壓試驗在係統試（shì）壓進（jìn）行，密封試驗可用色印法檢（jiǎn）驗。
(7)安全閥應按設計文件規定（dìng）的開啟壓力進行調試，調壓（yā）時壓力應平穩，啟閉試驗不得（dé）小於3次